| |
TUNGALOY
深孔鉆削在航空航天、汽車及模具制造中的重要性
深孔鉆削在航空航天、汽車及模具制造中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，確保以下關(guān)鍵部件的精度和可靠性：
·飛機起落架和發(fā)動機部件——需要極高的精度和表面光潔度，以確保安全性和性能。
·汽車曲軸和噴油器體——要求精密鉆孔，以保證耐用性和燃油效率。
·液壓系統(tǒng)和傳動軸——需要光滑、圓整的孔，以實現(xiàn)最佳的流體流動和機械性能。
·模具——涉及硬質(zhì)材料鉆孔，具有復(fù)雜幾何形狀、交叉孔和斷續(xù)切削，用于冷卻液通道加工。
在這些應(yīng)用中實現(xiàn)精準高效的深孔鉆削面臨諸多挑戰(zhàn)，包括排屑、孔偏斜以及孔精度的一致性。傳統(tǒng)槍鉆工藝常導(dǎo)致切屑堵塞、刀具過度磨損、加工成本高昂以及復(fù)雜的刀具重磨管理。泰珂洛的可轉(zhuǎn)位深孔鉆DeepTriDrill正是為應(yīng)對這些挑戰(zhàn)并提升生產(chǎn)效率而設(shè)計。
DeepTriDrill：精密深孔鉆削的解決方案
DeepTriDrill?憑借其提升鉆孔精度、優(yōu)化排屑表現(xiàn)及延長刀具壽命的先進技術(shù)特性，成為航空航天、汽車制造及模具加工領(lǐng)域的理想解決方案。
1. 斷屑槽設(shè)計：優(yōu)化排屑效率
深孔鉆削的核心挑戰(zhàn)在于高效排屑。若切屑控制不佳，易導(dǎo)致堵塞、主軸負荷增大及刀具壽命縮短。DeepTriDrill采用可轉(zhuǎn)位刀片設(shè)計，其斷屑槽結(jié)構(gòu)能將切屑破碎為更小、更易處理的尺寸，從而有效防止堵塞并確保切削穩(wěn)定性。這帶來以下優(yōu)勢：
·更低的切削力帶來更高的加工穩(wěn)定性及更長的刀具壽命。
·有效避免切屑堵塞，減少停機時間并提升生產(chǎn)效率。
此外，每片TOHT刀片配備3個切削刃，且每個切削刃均帶有修光刃，可提升表面光潔度與孔直線度。
2. 導(dǎo)向條設(shè)計：保障鉆孔精度與穩(wěn)定性
精準鉆孔直線度與圓度控制對航空航天、汽車及模具高精密部件至關(guān)重要。DeepTriDrill配備高精度導(dǎo)向支撐條，在鉆孔過程中提供刀具穩(wěn)定支撐，有效抑制孔偏斜并提升加工精度，其核心優(yōu)勢包括：
·出色的孔圓度和直線度，最大限度減少二次精加工需求。
·即使在高進給和大深度下也能保持穩(wěn)定導(dǎo)向。
·提升表面質(zhì)量，對高公差要求的應(yīng)用至關(guān)重要。
為進一步提升效率，所有導(dǎo)向條均設(shè)有兩個可用側(cè)面，并采用雙倒角設(shè)計以實現(xiàn)平穩(wěn)進入工件。每種規(guī)格的導(dǎo)向條均提供三種不同硬質(zhì)合金材質(zhì)可選，以適應(yīng)各種材料和加工條件。
3. 切削力降低與優(yōu)化切屑成型
深孔鉆削需要精確控制切削力，以確保加工穩(wěn)定性并延長刀具壽命。每個刀片都配有高前角斷屑槽，專為鉆孔時形成短小而易于處理的切屑而設(shè)計。
DeepTriDrill標準系列為每款刀片配備兩種斷屑槽類型：
·NDJ – 專為P/K/H材料（鋼、鑄鐵及淬硬材料）優(yōu)化設(shè)計。
·NDL –專為M/S材料（不銹鋼和高溫合金）設(shè)計。
這種多功能性確保制造商能夠根據(jù)具體應(yīng)用選擇最佳的斷屑槽，從而提高效率和延長刀具壽命。
4. 前冷卻液供給：提升刀具壽命與排屑性能
冷卻液供給對深孔鉆削至關(guān)重要，可防止過熱、延長刀具壽命并保持高效排屑。 DeepTriDrill采用前冷卻液孔設(shè)計，確保充分冷卻、有效排屑和穩(wěn)定性能。這帶來以下優(yōu)勢：
·延長刀具壽命，減少熱量積聚。
·改善排屑效果，實現(xiàn)連續(xù)鉆孔。
·增強鉆孔穩(wěn)定性，滿足高精度應(yīng)用需求。
5. 高性能刀片材質(zhì)，適用于多種加工場景
DeepTriDrill 提供兩種標準材質(zhì)以滿足廣泛的加工需求：
·AH9130 –高耐磨性，專為鉆削多種材料設(shè)計。
·AH725 – 在耐磨性和抗崩刃性之間取得良好平衡，適用于一般切削條件下的鋼和不銹鋼加工。
這些材質(zhì)確保在各種應(yīng)用中實現(xiàn)最佳性能，提供可靠的耐磨性和耐用性。
行業(yè)驗證性能
DeepTriDrill 已在航空航天、汽車及模具制造領(lǐng)域成功應(yīng)用，顯著提升了加工效率、刀具壽命、孔加工精度并降低了刀具管理成本。以下是展示其對生產(chǎn)性能影響的實際案例：
某客戶采用配備雙導(dǎo)向條的DeepTriDrill 替代傳統(tǒng)扁鉆，成功解決了交叉孔加工難題。此次升級使生產(chǎn)效率提升3.5倍，同時顯著縮短了循環(huán)時間、降低了刀具破損率和設(shè)備停機率。
通過優(yōu)化切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速1200 RPM 、切削速度54mm/min、進給速度 mm/min），DeepTriDrill展現(xiàn)出出色的加工性能和工藝穩(wěn)定性，成為壓鑄模具預(yù)硬鋼材料加工的理想解決方案。
在SUS309S燃氣燃燒器部件的加工中，用DeepTriDrill替代傳統(tǒng)釬焊鉆頭使鉆孔效率提升3倍。通過將進給量提高到 0.03 mm/rev，顯著改善了進給速度，加工出清潔的孔、短小的切屑和極小的切削噪音。優(yōu)化的排屑進一步提升了工藝穩(wěn)定性和效率，實現(xiàn)了更安靜、更清潔、更可靠的操作。
制造商選擇DeepTriDrill的原因
隨著對精度、效率和成本效益要求的不斷提高，DeepTriDrill通過以下優(yōu)勢提供競爭優(yōu)勢：
? 優(yōu)化的深孔鉆削切屑控制
? 采用可更換刀片延長刀具壽命，降低加工成本
? 優(yōu)異的圓度和直線度，減少返工并提升零件質(zhì)量
隨著航空航天、汽車和模具行業(yè)持續(xù)追求更高精度和生產(chǎn)力，DeepTriDrill是制造商提升深孔鉆削工藝的理想解決方案。
在看↓
